【中国白酒网】当白酒产业从“增量共享”步入“存量博弈”的深度调整期，那些曾经依附于白酒产业链上的包装、玻璃企业，站在了命运的十字路口。有的选择向“智”而生，用智能化设备重塑成本优势；有的选择跨界“妆”点，将积攒的工艺能力平移至全新赛道。
一场关于效率的变革
走进贵州艺森源集团（下称“艺森源”）工艺加工车间，自动化、智能化的生产场景映入眼帘。
智能高速模切机以每小时五六千张的速度吞吐着纸板，而在车间一角，几台老式手动模切机静静地“诉说”着过往。员工彭乾福见证了这场变迁：“以前生产靠人工，纸板要一张一张放，一小时也就1000多张。现在全自动，效率提高了5倍。”
这种新旧设备的鲜明对比，是艺森源十年磨一剑的注脚。从2016年起步时的纯手工制作，到如今基本完成智能化升级，企业经历的是一场脱胎换骨式改造。其中，智能筒盒车间变化最直观，主管陈少波算了一笔账：过去一条手工生产线要挤十七八个人，日产能也就6000个盒子；现在一条智能生产线仅需8个人盯着关键环节，日产能却飙升至12,000个盒子以上。“人少了，活多了，东西反而更好了。”陈少波指着刚下线的产品说，智能设备确保了每个盒子的平整度和贴合度均一致。
这场效率变革增强了企业的市场竞争力。“目前企业的订单量是去年同期的3倍，我们的生产计划已经排到了今年4月，仅国台供应链的产品就占了60%。”生产总调度喻真霞介绍。
站在车间的智能看板前，艺森源董事长张勇感慨万千。10年前，1700名员工用汗水堆产量；10年后，企业通过智能化升级，员工精简至400多人，产能却提高了两三倍，产品合格率飙升至99.8%。“今年，我们还要再提高50%的产能。”他指着即将进场的十几台新设备说。
艺森源的转型，正是遵义包材产业从“劳动密集型”向“技术密集型”转变的缩影。
一场关于赛道的跨越
如果说艺森源是在原有的跑道上换上了“智能引擎”，那么贵州华富天玻璃包装有限公司（下称“华富天”）则选择了一条更为大胆的路径——换一条赛道重新起跑。
走进华富天的生产厂区，工人们正在对全新的玻璃窑炉做最后的调试。3月10日，这座新窑炉点火。与以往不同的是，这次烧制的将不再是清一色的白酒瓶，而是晶莹剔透的化妆品玻璃容器。
这一决策，源自一次刻骨铭心的市场阵痛。作为曾为遵义本地200余家酒企服务的包装大户，华富天高峰期日产酒瓶达15万只。但在2025年，受经济下行和白酒产业深度调整的冲击，企业订单断崖式下滑至2021年的30%。
“订单减少的时候，大家心里都没底，神经绷得紧紧的。”企业负责人王跃建坦言。面对“一酒独大”所带来的脆弱性，华富天并没有坐等市场回暖，而是果断调转船头，将70%的产能从白酒包装转向化妆品玻璃容器。
这一决策，是企业厚积薄发的技术平移。多年为遵义白酒企业做配套，练就了华富天精湛的自动化喷涂、贴花、烤花等工艺。这些曾经用来装饰酒瓶的“手艺”，恰好是化妆品包装最看重的“面子”。而与广州、上海等地机械制造企业合作研发的智能化生产设备，也成了跨界最硬的“敲门砖”。
值得注意的是，华富天并未完全放弃白酒业务，而是保留了30%的产能，以确保基本盘的稳定。这种“两条腿走路”的策略，恰好踩在了遵义“稳白酒、强非酒”的政策鼓点上。守住白酒这个首位产业的基本盘，是为了给转型争取时间与空间；开拓“非酒”新赛道，则是为了在未来的市场波动中拥有更多的回旋余地。
一场关于产业的重塑
艺森源和华富天的故事并非孤例。在遵义，更多的白酒配套企业正在探索各自的转型路径。
在仁怀，君典酒业的包装车间于2025年9月投用，配备2条全自动包装生产线，日均包装成品酒2万件以上；总投资2.2亿元的珍藏酒业，配备多套全自动灌装、贴标、装箱生产线，设计年产能达5万吨。这些新投产的包装线，无一例外都选择了智能化设备，标志着“机器换人”已成为行业标配。
相关配套产业布局也在走向集群化。新蒲新区正抢抓机遇，将包装产业培育成服务酱酒产业的重要特色产业。通过强链、补链、延链，重点引进包装印刷、玻璃瓶罐、瓶盖、纸箱等核心制造企业，并积极与高校、设计机构合作建立包装设计研发中心。这种集群化发展思路，旨在让“新蒲包装”深度嵌入“遵义酱酒”的供应链体系。
习水县也明确提出，要坚持高端化、绿色化、集约化、智能化发展方向，优化包装材料产业布局，加快形成设计、生产、营销全产业链的包装材料产业体系，建设全国酱酒产业配套基地。
这些企业的转型故事，都发生在遵义大力实施产业转型发展三年攻坚行动的宏观背景下。
这场关于高质量发展的“闯关记”，还在继续。
