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华润雪花啤酒济南工厂首批产品顺利投放市场

时间:2024-6-11 3:30:41

【中国国际啤酒网】6月6日,位于山东省济南市章丘区明水经济技术开发区的华润雪花啤酒年产100万千升啤酒新厂第一车成品酒发车成功,这标志着该厂首批产品顺利投放市场,也代表着产自济南章丘的“雪花”开启了“勇闯天涯”之路。

据悉,该项目占地370亩,总建筑面积14万平方米,投资16.7亿元,是华润雪花啤酒投资最大的生产单体项目,是雪花啤酒全国第6个百万千升级生产基地。巨大的建设规模与成本投入,决定了济南工厂“出道即巅峰”,从设计到运营,济南工厂均采取数字化 、自动化 、智能化手段,以国内啤酒行业最顶尖的智能化工厂为标准进行建设,拥有极高的智能化程度,既是自动化工厂,又是智能工厂,还是“绿色”工厂,更是啤酒行业的新质生产力代表。

这是一座智能化工厂

生产方面,采用了以MES(制造执行系统)为核心的数字化管理平台,从原料处理到清酒实现“订单式生产、一键式操作”,搭载西门子braumat平台实现公用工程智联运行,生产过程无人工干预。酿造生产线,过程全自动运行,减少人工干预,保证工艺执行一致性。包装实现数据自动采集、集中控制,人机分离、智能巡检、远程监控、集中办公。包装整线更从德国引入了业内知名品牌克朗斯的顶尖智能化设备,实现硬件和软件的“双向奔赴”——线效、质量双提升。

运输方面,实行AGV、轨道GRV精准运输。以包装为例,新技术的加持下,工厂可实现包材直接配送到机台上线;原本上下线均需叉车配送的玻瓶,也可实现自动化传输,极大地减少人工干预,减轻劳力负担。

仓储物流环节,采用了智慧厂区管理系统及厂区车辆调度管理系统,实现了产品出入库、车辆出入厂管理的准时化智能调控、流向精准可追溯。智慧系统极大地规范了产品出厂、物料进场的流程,并实现进厂、卸货/装车、出厂几个环节的无缝衔接,极大地提高运输效率。

这是一座“绿色”工厂

除智能化相关的技术革新,在能耗方面也体现了绿色低碳可循环发展理念。

电能方面,从供给侧来讲,工厂引进建筑光伏一体化发电项目,采用“自发自用、余电上网”的方式,所发电能优先消纳使用,实现企业节能降耗。为实现这一成果,济南工厂在建设规划前期拟采用BIPV方案,其较普通光伏具有两大优势:首先,BIPV方案极大地提高了光伏电板的耐久度,初步预算使用寿命可达30年;其次,BIPV方案能够最大程度地让光伏电板贴合屋顶,可实现“电板即屋顶”的无缝效果,使面积最大化利用。由此,屋顶光伏可用面积可达7.2万㎡,实现建装机容量11.57MWp、交流侧10.29MW。

从需求侧来看,工厂的电能除用作生产以外,更将全面优化用能端,提高用能效率。为此,工厂还将建设风光互补智慧路灯、电动汽车充电桩,同时通过数字化手段,使电能的生产和应用可知、可预、可控。

总体来看,以光伏项目的平均寿命25年计算,济南工厂可自生产2.86亿kWh光伏电力,累计减少碳排放量约258531t。

水能方面,2023年3月,工厂取得了济南市章丘区认定的污水建筑工程施工许可证。未来将配置2台1t和1台2t沼气锅炉,对污水进行集中处理的沼气可产生蒸汽,处理后可用于洗瓶、杀菌、麦芽煮沸,实现污水回收综合利用。不仅如此,济南工厂对行政办公能源进行加强管理,制定办公用水规范。从职能部门到生产一线,未来的工厂将全面践行低碳环保理念。

啤酒的生产需要多道工序,不同的生产工序所需要的水质水温均有差异,而这正是热能综合再利用的主场。在酿造过程中,麦芽煮沸时产生的蒸汽回到二次蒸汽冷凝器,78℃热能水经过二次蒸汽冷凝器换热至97℃去热能水罐,二次蒸汽冷凝器产生的冷凝水去二次蒸汽冷凝水罐,经板式换热后,二次蒸汽冷凝水由99℃换热至30℃后排污,另一侧由25℃酿造水换热后去85℃酿造热水罐,用于洗糟、糖浆稀释、管路杀菌等工序;85℃酿造热水经板式换热后换成为65℃酿造水,用于粉碎调浆等工序;65℃酿造水同理可经过转换成为25℃酿造水……如此循环往复,热能在不断“变身”的过程中形成生产闭环。

在水温与水质的调节中,工厂真正实现了水能热能的循环使用,让酿造用水变成“活水”。热能流动之间,不仅让水能适用各种生产工序,更实现降低排放、绿色生产的最终目标。


作者: 来源:明水经开区
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